地理位置
攪拌站應選擇在交通便利、水電供應充足的地方。例如，靠近主要道路，方便原材料的運輸和混凝土成品的輸出。同時，要確保有足夠的空間用于原材料的堆放和設(shè)備的安裝。
地勢要相對平坦，避免在低洼地區(qū)安裝，防止雨水積聚。如果場地存在坡度，需要進行適當?shù)钠秸幚怼?/span>
面積要求
根據(jù)攪拌站的型號和規(guī)模來確定場地面積。一般來說，小型攪拌站（如HZS30）至少需要1000平方米左右的場地，包括主機部分、骨料倉、水泥倉、攪拌車停車區(qū)等區(qū)域。大型攪拌站（如HZS180）可能需要3000平方米以上的場地。
要預留一定的空間用于設(shè)備的維護通道和未來的擴展。
混凝土基礎(chǔ)
攪拌站主機部分的基礎(chǔ)是關(guān)鍵。需要根據(jù)設(shè)備的重量和尺寸設(shè)計混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)的厚度一般在30 - 50厘米左右，混凝土強度等級應不低于C30。
在基礎(chǔ)施工過程中，要預埋地腳螺栓。這些螺栓的位置和尺寸必須嚴格按照設(shè)備安裝說明書的要求進行，以確保主機安裝的穩(wěn)定性。
骨料倉和水泥倉基礎(chǔ)
骨料倉的基礎(chǔ)要能夠承受骨料的重量和裝載機的頻繁進出。通常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)高度在50 - 80厘米左右，寬度和長度根據(jù)骨料倉的數(shù)量和尺寸確定。
水泥倉的基礎(chǔ)則需要考慮水泥倉的自重和儲存水泥的重量?；A(chǔ)的形狀一般是圓形或方形，混凝土厚度不低于40厘米，并且要設(shè)置防潮層，防止地下水侵蝕。
開箱檢查
在設(shè)備到達現(xiàn)場后，首先要進行開箱檢查。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞，如主機外殼、水泥倉表面等是否有劃痕、凹陷等情況。
核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與訂單一致。檢查設(shè)備的零部件是否齊全，包括攪拌主機的攪拌葉片、電機、減速機，骨料倉的擋板、輸送皮帶等。
工具準備
準備齊全的安裝工具，如扳手、螺絲刀、吊車、電焊機等。扳手的規(guī)格要根據(jù)設(shè)備螺栓的大小進行選擇，確保能夠緊固各種螺栓。吊車的噸位要根據(jù)設(shè)備部件的重量來確定，一般主機部分可能需要50噸以上的吊車進行吊裝。
吊裝主機
使用吊車將攪拌主機吊起。在吊裝過程中，要確保吊裝的平衡性，避免主機在空中晃動。吊裝人員要密切配合，指揮吊車緩慢地將主機移動到基礎(chǔ)位置上方。
將主機的底部螺栓孔對準基礎(chǔ)預埋的地腳螺栓，緩慢放下主機，使其平穩(wěn)地落在基礎(chǔ)上。
主機調(diào)整
主機安裝到基礎(chǔ)后，需要進行水平調(diào)整。使用水平儀在主機的多個位置進行測量，如攪拌軸的兩端、主機的框架等。如果發(fā)現(xiàn)主機不水平，可以通過調(diào)整地腳螺栓的緊固程度或者在主機底部墊上薄鐵片等方式進行調(diào)整，直到主機達到水平狀態(tài)。
攪拌葉片安裝
攪拌葉片是攪拌主機的核心部件。在安裝攪拌葉片時，要嚴格按照設(shè)備說明書的要求進行。葉片的安裝方向和角度必須準確，否則會影響攪拌效果。通常葉片是通過螺栓固定在攪拌軸上的，在安裝過程中要確保螺栓的緊固力矩符合要求。
安裝完成后，要檢查葉片之間的間隙是否均勻。葉片之間的間隙一般在5 - 10毫米左右，過大的間隙會導致攪拌不均勻，過小的間隙則可能造成葉片之間的碰撞。
電機和減速機安裝
電機和減速機是主機的動力源。電機安裝時要確保其與主機的連接牢固，電機的電源線要按照電氣安裝規(guī)范進行連接，避免出現(xiàn)短路等情況。減速機安裝后，要檢查其與攪拌軸的連接是否緊密，是否有漏油現(xiàn)象。
骨料倉位置確定
骨料倉的位置要根據(jù)攪拌站的布局和原材料的運輸路線來確定。一般骨料倉要靠近主機，方便骨料的輸送。骨料倉之間的間距要保證裝載機能夠順利進出，并且要預留足夠的空間用于骨料的堆放。
骨料倉的底部要安裝在基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)的平整度要符合要求。骨料倉的底部與基礎(chǔ)之間可以通過焊接或者螺栓連接的方式進行固定。
骨料倉內(nèi)部組件安裝
骨料倉內(nèi)部通常有隔板將不同規(guī)格的骨料分開。隔板的安裝要牢固，避免骨料在輸送過程中相互串倉。隔板的材質(zhì)一般是鋼板，厚度要能夠承受骨料的沖擊。
骨料倉的頂部要安裝防塵裝置，如防塵網(wǎng)或者噴霧裝置。這些裝置可以有效減少骨料在裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵污染。
皮帶輸送機安裝
皮帶輸送機是將骨料從骨料倉輸送到攪拌主機的關(guān)鍵設(shè)備。在安裝皮帶輸送機時，首先要確定輸送機的長度和傾斜角度。輸送機的長度要根據(jù)骨料倉和主機之間的距離來確定，傾斜角度一般在10 - 15度左右，以保證骨料能夠順利輸送。
輸送機的支架要安裝牢固，支架的間距一般在2 - 3米左右。支架的安裝要保證輸送機的水平度，避免輸送帶跑偏。輸送帶的安裝要張緊適度，過松會導致輸送帶打滑，過緊則會增加輸送帶的磨損。
斗式提升機安裝（部分攪拌站配置）
對于一些大型攪拌站，可能采用斗式提升機來輸送骨料。斗式提升機的安裝要確保提升斗的運行軌跡準確。提升斗的鏈條要安裝牢固，鏈條的松緊度要合適。提升機的頂部和底部要安裝限位裝置，防止提升斗超出運行范圍。
水泥倉位置確定
水泥倉的位置要靠近主機，方便水泥的輸送。同時，要考慮到水泥運輸車的進出路線，水泥倉的卸料口要方便與運輸車的卸料裝置對接。
水泥倉的底部要安裝在基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性要符合要求。水泥倉的高度一般在10 - 20米左右，其安裝要垂直于地面，垂直度誤差不超過5毫米。
水泥倉內(nèi)部組件安裝
水泥倉內(nèi)部有螺旋輸送機用于將水泥輸送到攪拌主機。螺旋輸送機的安裝要確保其與水泥倉的連接牢固，螺旋葉片的安裝方向要正確，避免水泥在輸送過程中堵塞。
水泥倉的頂部要安裝通風裝置，防止水泥倉內(nèi)部氣壓過高。通風裝置的過濾網(wǎng)要定期清理，防止粉塵進入大氣。
空壓機和氣動閥門安裝
粉料輸送系統(tǒng)主要依靠空壓機提供動力?？諌簷C的安裝要確保其位置通風良好，避免過熱?？諌簷C的電源連接要符合電氣安全規(guī)范。
氣動閥門是控制粉料輸送的關(guān)鍵部件。氣動閥門的安裝要確保其與管道的連接密封良好，閥門的開關(guān)要靈活可靠。
管道安裝
粉料輸送管道的安裝要確保其連接牢固，管道的材質(zhì)一般為無縫鋼管。管道的直徑要根據(jù)粉料的輸送量來選擇，一般直徑在100 - 200毫米左右。
管道的安裝要盡量減少彎頭的數(shù)量，因為彎頭會增加粉料輸送的阻力。管道的連接要采用焊接或者法蘭連接的方式，焊接質(zhì)量要符合標準，法蘭連接的密封墊要安裝正確。
配電柜位置選擇
配電柜要安裝在干燥、通風良好的地方，避免受到雨水和灰塵的侵蝕。配電柜的位置要靠近攪拌站的主機和其他主要設(shè)備，方便電纜的連接。
配電柜的安裝高度一般在1.5 - 2米左右，便于操作人員進行操作和維護。
配電柜內(nèi)部組件安裝
配電柜
